“十一五”规划提出要以生态观念和符合绿色环保的要求开发新技术和新设备，要实现绿色染整，首先要从能耗大、环境污染严重的传统印染机械入手，结合印染工艺在漂、染、印、整等主要工序上推出一系列行之有效的节能环保新设备。缩短染色加工周期、环保染色加工，是21世纪染整工业可持续发展的方向。

       前处理设备

       当前前处理设备发展趋势更注重节能环保。在退煮漂前处理设备发展方向上，仍然是高效、短流程。大力推行一步法、二步法工艺，缩短设备工艺流程；提高水洗、轧车、汽蒸箱的工作效率，降低水耗、汽耗、减少废水的排放。

       烧毛 德国奥斯托夫机织物烧毛机的“双喷射火口”温度可达1300℃，两个火口便可替代传统的四火口，能耗降低了50%。金诺印染机械有限公司的火口自动控制效果良好，具备无级调整烧毛幅宽，同时减少了烧毛布边毛边发黄现象，可最大限度节约天然气。烧毛火口每只用天然气7m3/h，仅此一项一年即可节约天然气消耗金额约20多万元。还可节约耐火砖配件，节约维修保养费等，实现节能降耗。济南燃烧新技术开发有限公司“复合式瓷管火口”和“电加热瓷管火口”复合式烧毛是将喷射和接触两种加工方式汇为一起，提高了烧毛的质量，而且节约燃油和电能；“电加热瓷管火口”热源为电，用纳米半导体功能陶瓷材料为其载体，因为电能污染小，而且无燃烧噪音。

       退煮漂 华新印染机械有限公司的ZLTZ991A-360平幅煮练机退浆煮练机，传动为交流变频，退浆煮练可兼氧漂；高效短流程前处理设备采用高效复合蒸箱、水洗逐格倒流等，充分保湿汽蒸，既节能节水，又提高前处理质量；平幅煮漂机（包括显色皂洗机）选用了能够控制水、汽用量的气动薄膜阀；可节约10只烘筒使用的高效节能三辊轧车等的应用，均能起到节能降耗的作用。德国库斯特（KUSTERS）公司前处理设备的节能装置主要有真空抽吸技术和均匀轧辊技术，可达到节水、节能、节省染化料和改善环境的目的。瑞士贝宁格（BENNINGER）公司的前处理设备耗水量少、洗涤效果好；水洗过程中织物温度不会降低,节约能源。德国门泽尔（MENZER）公司、布鲁克纳（BRUCKNER）公司的条栅式汽蒸箱因其日益显现的优点而具有发展的趋势。

       丝光 贝宁格公司的热碱丝光工艺突出节能与环保，并保证了织物的丝光质量。热碱丝光主要特点是碱作用时间短，传统的冷丝光工艺，碱作用时间为45～50sec，而热丝光工艺碱作用时间仅25～30sec，且由于碱液在热浸渍中更能快捷地渗透至织物内部，使纤维膨化更全面，丝光效果更好。热碱丝光工艺充分利用热能。因为调制碱液时产生的反应热，在热丝光过程中可以完全被利用，而不必在冷丝光中耗费能源来冷却碱液。热碱丝光工艺还可降低碱液、蒸汽和水的耗量。据介绍，可节省30%以上的碱液、蒸汽和水。

       染色设备

       冷轧推染色 上海凯翎纺织染整设备有限公司开发设计的LSR071-320宽幅冷轧堆染色机于近日在山东滨州愉悦家纺公司投入工艺生产。该设备关键技术中采用多项新技术。比如，恒线速度，恒张力驱动收卷A字架，张力可根据不同织物设定，布面无附加摩擦，织物内外带液均匀，布卷平整，克服缝头印；采用德国进口比例计量泵控制染料和碱剂比例，流量有保证；采用均匀轧车轧液，确保织物带液均匀。该技术使得印染过程中的污染大幅度降低，节能可提高30%～40%。

       卷染机恒速取决于传动及控制，应该选择矢量变频或变频伺服控制。采用新型鑫马电机，该电机是一种直流无刷电机，每周分28000点，正反转换时间0.025秒，而且体积小（为同功率Y系列电机的1/5）控制稳定。

       液流喷射染色机香港立信公司ECOFECH系列染色机注重环保意识，特点是小浴比、快速、低张力和柔和处理。如U形ECO-38常温染色机、O形E-CO-6高温染色机和L-型ECO-8双环松式染色机，既降低浴比，减少水及染化料的消耗，又可缩短染色周期，减少能耗，做到生态环保加工。可降低浴比至1：3.5～1：4。意大利MCS公司Multiflow单布环快速染色机是一种不按确定循环时间运行，而按布环通过喷嘴次数作为计量单位的新型染色设备。单环运行的染色机大大缩短染色时间，比常规染色机要缩短40%～60%，同时较大的提高染色的均匀性和重现性。全机采用PLC控制，可以控制每管染色机工作程序。意大利低浴比空气功率喷射式染色机和传统染色机相比，能节水75%，节电20%，节汽65%。以每月生产40万米布计算，每年可节约成本126.4万元，这款机器在浙江东盛印染有限公司已引进。

       气流染色机 特恩（香港）机械公司新开发AIRFLOW AFE型气流染色机有较大改进和提高，应用空气动力原理，将染料、化学品与助剂溶于加工溶液后直接喷注到气流中，染液被雾化，并通过喷嘴均匀分布于织物表面。织物运行速度达700m/min，染棉织物的低浴比为1:3。该机采用最新VPR系统，清洗过程效率提高，同时达到节省水和时间。可选取省水模式，省时模式，最大可能节约用水及节省工艺时间。DYNET控制器能根据内置的精确计算模块自动优化工艺程序，节省时间达30%，节水达50%。德国第斯（THIES）公司Luft-roto plus气流染色机超小浴比染色1:3，可使染料节约10%～15%，化学助剂节约30%，水、电、汽能耗节约30%，降低废液的排放。邵阳纺机公司开发的M7201型气流染色机，染色浴比可小至1：3～1：4，与传统染色机相比，节约染化料10%～40%，化学助剂40%～50%。中国台湾祥福机械公司推出气液、液流式两用高温高压染色机（OTA），具有低浴比（1：3～1：6）、大幅节省用水、蒸气及染料助剂的优异特性。类似的还有鑫普利亚的气液式染色机、科瑞环保的展幅式气液染色机等。

　　湿短蒸德国MONFORTS公司与BASF公司共同开发的Ecntrol湿短蒸轧染机较传统轧染工艺节省了轧、预烘、烘干工序，在提高10%～20%固色率的前提下，节约了15%的能源，且能够节约盐、碱等化学品消耗，减少污染物COD的排放量。我国南通经纬印染机械有限公司研制的湿短蒸轧染机固色率提高10%～20%，同时节省能源15%以上。在轧染湿蒸中仅需少量助剂，不需要掺入大量的盐，从而大大减少了污染，减轻了污水处理负担，符合清洁生产要求的绿色环保印染设备。

       印花设备

       近年来印花技术有不少新的发展，例如数码技术在制版工艺中的应用使描稿技术发生了根本性的改革，电子配色在印花配色中的应用提高了印花质量，除此之外，转移印花、喷墨印花、静电印花也取得飞速发展。