仁和纺织引进了福建首条智能化服装吊挂生产系统

　　日前，一位来自欧洲的客商来到位于晋江东石的福建仁和纺织科技有限公司（以下简称仁和纺织）下订单，他是仁和纺织的老客户了，踏进公司的第一件事便是一头扎进近百平方米的样品室，挑选了几款服装，并谈妥价钱、交货期等要求之后便又匆匆离去。

　　这段时间是服装业的生产旺季。广交会结束以来陆续有国外客户来找仁和纺织总经理蔡旭日下单，他们都是“空手而来，满载而归”，基本上谁也不带样品，因为这里有他们满意的款式。

　　舍得添置“家私”的老板

　　“工欲善其事，必先利其器”，这里的“器”指的是干活用的工具，而在闽南话里，它通常被称为“家私”。蔡旭日显然深谙这句古语的含义，他舍得大手笔添置“家私”的行动往往走在人前。

　　2005年，到上海参加一个展览会的蔡旭日看到了瑞典依腾公司展示的智能化服装吊挂生产系统，他眼前一亮：这种机器能大幅提高生产效率，不是正好可以缓解工人紧缺的矛盾吗？

　　据介绍，服装原料一旦进入这种功能强大的生产流水线后便不落地，各环节紧紧相扣，一个环节快其他环节也要跟着快，直到成品完成。在展会上，他当场预订了一条流水线，仁和纺织因此成为福建省首家引进这种智能化吊挂系统的服装生产企业，这在当时引起了一阵轰动。不仅各级领导经常莅临参观，劲霸、柒牌、大森等知名企业也纷纷上门取经。

　　但是，这一想法最初并未得到工人们的理解。“一条只有30个岗位的生产线要120万元，每个岗位要4万元，比得上一名普通工人两年的工资？”仁和纺织的品管经理房天田告诉记者，当时，部分工人在揣测老板“不惜血本”的背后是否想用高科技达到裁员的目的。

　　很快，这一疑虑被化解了。房天田向记者举了个例子，以前，一条30个岗位（即30个人）的流水线一天只能生产1000件衣服，但采用这种吊挂生产系统后，30个人一天就可以生产1500件甚至更多的衣服，效率提高了50%以上。更重要的是，原有的生产线都参照这种智能化系统进行改造，整个公司的生产效率得到了大幅提升，工人们的收入也得到了提高。

　　蔡旭日在公司硬件投资上的“敢拼”是出了名的，他经常做出一些“首吃螃蟹”之举。早在电脑还未普及的1995年，他就开始起用服装计算机辅助设计系统（简称服装CAD），借助电脑对服装款式和花样进行修改，使设计过程大为简化。

　　OEM也要突出设计能力

　　自主设计是蔡旭日坚持了十几年并且比较得意的一件事。在别人还在“来样加工”的时候，蔡旭日便开始组建自己的设计研发队伍。经过十多年的磨炼，这支队伍已经能根据服装的流行颜色、流行面料来设计产品，以此赢得客户的青睐。目前，法国公鸡、西班牙LOIS都是仁和纺织的固定客户，甚至于一向以款式独特而闻名的卡宾的部分产品都由仁和纺织负责设计。

　　“设计要有天分，就像音乐天才一样。”蔡旭日说，自己的设计团队只有10多人，在匈牙利也有专门的设计师为他们服务。这些都是有一定天赋的人，但仅有天赋也是不够的，还要有积累，就像欧洲一些上百年的品牌一样。

　　为此，他给设计师订了《Otto》杂志这一类的预示流行趋势的时尚杂志，还鼓励设计师到处走走，包括到大都市和国外的市场进行考察。“万变不离其宗，无论学到多少外来的东西都不能丢了民族传统，要将传统文化融入，这样才有可能产生忠实的追随者。”爱好设计的蔡旭日有自己独到的见解。

　　“一般的贴牌生产（OEM）商只能赚取微薄的加工费，只有掌握核心技术的才有竞争力，我们有自己的设计团队、设计能力，产品相对而言具有较高的附加值。”蔡旭日说。

　　一天就能打好样品

　　兵贵神速，商场如战场，反应一样要快。

　　蔡旭日的仁和纺织打样快、交货快在客户中形成了良好的口碑，其所依靠的正是自己组建的较为完善的产业链。

　　“除了漂染和织纱以外，其他的各道工序我们几乎都有做，织布、印花、绣花、高频压花、横编等，我们一应俱全，可以称得上‘麻雀虽小、五脏俱全’。”蔡旭日笑着告诉记者，许多企业都在细化分工，将一些生产环节交由别人去做，但他发现，目前在泉州，很多工艺都是别人做不了的，比如印花、绣花，欧洲客商的要求十分严格，根本没有人能达到他们的标准。

　　为此，他下决心自己打造一条完善的产业链，虽然看似成本较高，但由于反应快，给他带来了不少好处。

　　蔡旭日的弟弟、负责销售的蔡旭蛟对此很清楚。“打普通的一件样品，别人可能需要2－3天的时间，我们只需要1天就可以搞定。”蔡旭蛟说，国外客商来一趟中国往往制订了紧凑的行程，时间对他们来说十分珍贵，一些客人就是看到了他们的打样能力及速度才决定跟他们合作的。

　　据悉，为了用最短的时间打样，蔡旭日特地成立了一个精锐部队———成像开发部。这个由三四十人组成的部门里尽是设计、打版、制版等流程的高手，只要给他们一个明确的方向，他们在一天里便能将一件完整的样衣交到客人手上。